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澳门赌场用于冻干机制冷系统的冷却控制装置的
时间:2020-09-11 14:14

  本实用新型涉及冻干机技术领域,特别涉及一种用于冻干机制冷系统的冷却控制装置。

  在现有技术中,冻干机制冷系统通常采用机械式热力膨胀阀,其控制方法是利用感温包监测过热度控制阀芯的移动,从而控制通过阀体的流量,以实现冻干机的冷却控制。澳门赌场但存在以下的缺点:

  1:感温包充注比较难选取和控制,并且对于热力膨胀阀调节范围的改善也非常有限,因此其过热度控制精度较低,一般为±2~3k(热力学单位)。

  2:流量变化较小,不利于系统的流量调节,调节范围较窄,无法使制冷系统在全工况范围内运行达到最优。

  传统机械式热力膨胀阀在温控响应速度、温控精度、灵活性、制冷系统工况适应性以及控制多样性方面都较差。

  本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的冻干机制冷系统温控响应速度慢、温控精度低以致制冷效果差的缺陷,提供一种用于冻干机制冷系统的冷却控制装置。

  一种用于冻干机制冷系统的冷却控制装置,所述冻干机制冷系统包括压缩机、冻干机冷阱盘管和冻干机硅油板换,所述用于冻干机制冷系统的冷却控制装置包括plc、第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀、第一温度传感器、第二温度传感器和压力传感器;

  所述压缩机的输出端分别与所述第一电子膨胀阀的输入端和所述第二电子膨胀阀的输入端连接,所述第一膨胀阀的输出端与所述冻干机冷阱盘管的输入端连接,所述冻干机冷阱盘管的输出端设置所述第一温度传感器,并连接至所述压缩机的输入端,所述第二电子膨胀阀的输出端与所述冻干机硅油板换的输入端连接,所述冻干机硅油板换的输出端设置所述第二温度传感器,并连接至所述压缩机的输入端,所述压缩机的输入端设置所述压力传感器;所述plc分别与所述第一电子膨胀阀的控制端和所述第二电子膨胀阀的控制端电连接,并分别与所述第一温度传感器、第二温度传感器和所述压力传感器电连接;

  所述第一温度传感器用于采集所述冻干机冷阱盘管的第一温度信号并发送所述第一温度信号至所述plc,所述第二温度传感器用于采集所述冻干机硅油板换的第二温度信号并发送所述第二温度信号至所述plc,所述压力传感器用于采集所述压缩机的回气压力信号并发送所述回气压力信号至所述plc,所述plc用于接收所述第一温度信号、所述第二温度信号和所述回气压力信号并生成脉冲信号,以及发送所述脉冲信号至所述第一电子膨胀阀的控制端和所述第二电子膨胀阀的控制端。

  较佳地,所述第一温度传感器和所述第二温度传感器为pt1000温度传感器。

  本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型的用于冻干机制冷系统的冷却控制装置通过plc与电子膨胀阀门的结合,plc利用采集到的第一温度信号和第二温度信号以及回气压力信号,相应的输出脉冲以控制电子膨胀阀门的开关频率最终达到对冷却量的精确控制,可提高温控响应速度,以及温控精度,从而提高了冻干机的制冷效果。

  图1为本实用新型一较佳实施例的用于冻干机制冷系统的冷却控制装置的结构示意图。

  图2为本实用新型一较佳实施例的用于冻干机制冷系统的冷却控制装置的plc输出的脉冲宽度示意图。

  本实施例提供一种用于冻干机制冷系统的冷却控制装置,如图1所示,冻干机制冷系统包括压缩机1、冻干机冷阱盘管2和冻干机硅油板换3,用于冻干机制冷系统的冷却控制装置包括plc4、第一电子膨胀阀5、第二电子膨胀阀6、第一温度传感器7、第二温度传感器8和压力传感器9。

  压缩机1的输出端分别与第一电子膨胀阀5的输入端和第二电子膨胀阀6的输入端连接,第一膨胀阀5的输出端与冻干机冷阱盘管2的输入端连接,冻干机冷阱盘管2的输出端设置第一温度传感器7,并连接至压缩机1的输入端,第二电子膨胀阀6的输出端与冻干机硅油板换3的输入端连接,冻干机硅油板换3的输出端设置第二温度传感器8,并连接至压缩机1的输入端,压缩机1的输入端设置压力传感器9;plc4分别与第一电子膨胀阀5的控制端和第二电子膨胀阀6的控制端电连接,并分别与第一温度传感器7、第二温度传感器8和压力传感器9电连接。

  第一温度传感器7用于采集冻干机冷阱盘管2的第一温度信号并发送第一温度信号至plc4,第二温度传感器8用于采集冻干机硅油板换3的第二温度信号并发送第二温度信号至plc4,压力传感器9用于采集压缩机1的回气压力信号并发送回气压力信号至plc4,压力传感器9设置于主路上,其测量的结果更准确,plc4用于接收第一温度信号、第二温度信号和回气压力信号并生成脉冲信号,以及发送脉冲信号至第一电子膨胀阀5的控制端和第二电子膨胀阀6的控制端。

  本实施例中的第一温度传感器7和第二温度传感器8选用pt1000温度传感器。第一电子膨胀阀5和第二电子膨胀阀6为pwm电子膨胀阀。

  plc将回气压力信号通过查表得到相对应的温度值,并将得到的温度值与第一温度信号相比较得到比较结果,根据plc内部的动态pid(比例、微分、积分控制)运算,得到相应的脉冲输出值,将脉冲输出值输出至第一电子膨胀阀的控制端,以实现冻干机冷阱盘管支路的流量;plc将回气压力信号通过查表得到的相对应的温度值与第二温度信号相比较得到比较结果,根据plc内部的动态pid运算后,得到脉冲输出值,将脉冲输出值输出至第二电子膨胀阀的控制端,以实现冻干机硅油板换支路的流量。

  采用pwm电子膨胀阀替代现有冻干机制冷系统中采用的机械式热力膨胀阀,并采用闭环控制方式,用闭环控制方式替代现有机械控制。同时pwm电子膨胀阀在完全关闭状态还具有普通通断电磁阀的作用,这样也省去了传统机械式热力膨胀阀需前端的通断电磁阀,从而使得结构简单化,维护方便。

  pwm电子膨胀阀通过外部两个pt1000温度传感器和压力传感器的测量参数测得过热度,并经闭环反馈给plc,经plc发出不同的脉冲宽度来控制两个pwm电子膨胀阀的打开与关闭的时间从而控制通过阀体的流量,如图2所示,横轴表示时间t,单位为秒,plc输出不同的脉冲宽度分别至pwm电子膨胀阀,从而分别控制两个pwm电子膨胀阀的打开与关闭的时间以控制通过阀体的流量。

  因其采用pt1000温度传感器可以进行高精度测温得到温度信号,以及通过压力传感器进行测压获得回气压力信号且采用闭环控制,可使得控制速度快且稳定,以及精度高(可达±0.1~0.3k),可以实现任意的打开周期并且也可以实现全开全关,还可适应不同负荷的系统,以及根据系统安全保护需求增加系统的温度和压力等保护功能。因此其温控响应速度、温控精度、灵活性、制冷系统工况适应性以及控制多样性等方面相比较传统机械式热力膨胀阀都有一个较大的提升。

  虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

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