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j9河北真空干燥机生产厂家产品原理普及
时间:2020-08-07 23:52

  每种干燥机都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥机,但适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。

  以下是干燥机选型的一般原则,很难说哪一项或哪几项是重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的。

  1.适用性-------干燥机首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

  2.干燥速率高---仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。

  3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达100%,对流式干燥只能70%左右。

  4.节省投资-----完成同样功能的干燥机,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。

  5.运行成本低---设备折旧、耗能、人、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。

  8.选型前好能做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥机(优缺点),往往对恰当选型有帮助。

  干燥机的作用是来除去压缩空气中的水分的一种设备,干燥机能除去90%多饱和水蒸汽,如果干燥机在处理完成后在后部管路当中有大量水分,那么就对干燥机进行全面的检查,干燥机如果制冷系统出现异常会对制冷效果造成影响,会造成干燥机除水效果不良的原因主要有下面的几种情况:压缩空气管路旁边的阀门没有进行关闭、干燥机内部排水器不良、干燥机前置换热器内漏。

  干燥机是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴,并在热干燥介质汇总迅速蒸发溶剂形成干粉的过程,一般干燥分为四个阶段:a料液雾化;b雾群与热干燥介质接触混合;c雾滴的蒸发干燥;d干燥产品与干燥介质分离。

  原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液,也可以是熔融液或膏状物等泵可以运输的液体形式,产品是粉状、颗粒状,空心球或团粒状。

  用干燥器将稀料液(如含水量在75%-85%以上的溶液)喷成雾滴分散于热气流中,使水分迅速蒸发而得到固体产品,干燥时间一般仅需数秒到数十秒。器是干燥的关键部分,主要离心式,压力式及气流式器。

  通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,干燥机在10-30秒内迅速完成干燥过程,经分离得到粉体或细小颗粒的成品。

  空气通过干燥机的过滤器和加热器,进入离心干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。

  主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴,靠力使料液分离成细小雾滴,使其与热空气完全接触来形成热交换,整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好,是其他干燥机无法比拟的,而且操作方便。

  在干燥机的100多年历史中,初始只在蛋粉,奶粉,洗涤剂,化妆品等少产品的生产,随着研究的不断深入,现已在多业超细粉体及纳米粉体生产中广泛应用,如化学工业里的电池原料,白炭黑;陶瓷工业里的氧化铝;制药领域的干燥造粒等。相比于非干燥的方式,干燥可有效的减少超细粉的团聚,经干燥工序可制得球形度高,流动性好、细度高的颗粒以适应特定领域的要求。

  1、干燥机干燥速度快,料液经雾化后,表面积大大增加,在与热风接触过程中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。

  3、干燥机生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。

  干燥机传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机,主动轴采用加粗的不锈钢实心轴,耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿,加热介质可选蒸汽、导热油、热水壳部可加入二根或四根敲击棒,对物料敲击粉碎。

  1)工件放入干燥机里抽是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分,如果先加热工件,气体遇热就会膨胀。由于干燥机的密封性非常好,膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂,这是一个潜在的危险。按先抽再升温加热

  2)如果按先升温加热再抽的程序操作,加热的空气被泵去的时候,热量必然会被带到泵上去,从而导致泵温升过高,有可能使泵效率下降。

  3)加热后的气体被导向压力表,压力表就会产生温升。如果温升超过了压力表规定的使用温度范围,就可能使压力表产生示值误差。

  料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴,形成一层高速的液膜,液膜随即为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

  此外,电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个干燥机的各个主要环节进行监测和控制,保证整个设备的正常运行。

  在日常生产过程中,开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。

  后,打开喷枪开始。设备运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。

  如遇紧急情况,必须立即关停设备,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗设备。

  是干燥机设备长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间(一般600h左右(一般趁停产期间),需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。

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